1、線條失真
   絲印數(shù)量過多，絲印模版松弛后引起；定位松動網(wǎng)版與承印物距離變化；刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻；印歐的稠度過稀或過干；返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑未發(fā)揮就絲印等。
   2、圖案或線條發(fā)花
   印料調(diào)配的過稀，刮印時用力過大；印料調(diào)得不勻（印料中的溶劑分散不勻）；揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清潔劑未干，或返工工件時表面清潔劑未干或不干凈；第一次刮印后，印料封網(wǎng)力過大，使有少量印料擠出網(wǎng)眼；印刷中刮板運動（移動）速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大，中途停頓或重復(fù)印制等；印料的細(xì)度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。
    3、圖案線邊毛刺、缺口、凸輪等
    承印物表面不清潔，并有油污；印料過粘，網(wǎng)模上有臟物未除去，印料的顆粒大，高目數(shù)絲網(wǎng)通不過；絲印干燥速度太快，絲印工作場所抽風(fēng)；快干印產(chǎn)未能及時封網(wǎng)，產(chǎn)生結(jié)網(wǎng)；刮 印時用力不均，或大或??；承印物表面不平整。
    4、麻點
    印料過粘，且具有雜質(zhì)、堵孔；或印料過粘，刮印力不足；印料調(diào)配時成熟不夠， 印料中殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時用力不當(dāng)，輕而不勻或刮印力不足；承印物上的印料未干，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下，網(wǎng)版與承印物間距離過大；印前網(wǎng)版清洗不徹底。
    5、絲印中粘網(wǎng)版
    刮板與承印物夾角有問題它們之間不是一條線接觸，而上一個小平面接觸；網(wǎng)版與承印間距離小，或網(wǎng)版張力?。唤z印時，壓力過大、墨層厚粘網(wǎng)；印料太稠等。
    6、解決方法
    仔細(xì)分析影響質(zhì)量的原因所在，針對引起的原因去解決，至于非刮印操作引的質(zhì)量問題，如繃網(wǎng)問題，佳距離問題，絲印模版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣。